您現(xiàn)在的位置: 首頁 > 新聞中心

欄目導航

新聞中心

服裝生產(chǎn)工藝流程(二)

2020-01-13 00:00:00    來源:    點擊:1715    喜歡:0

(四)排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆扎。排料一般采用,單向、雙向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:

(1)看正確樣品,對應樣板檢查片數(shù),看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配,排大貨。排完后,根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗,并上報。

(2)每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣(分匹抽),縮率(50*50方格)??s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮,自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮;測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同,如果成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮,洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括,布封、顏色、手感(質(zhì)地);色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,按照客戶要求單向,還是一件一方向,否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。

(4)拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度,樣板數(shù)量要核對,注意避開疵點, 量幅寬,分缸,分匹拖布。對于條格紋的面料,拖料時要注意各層中條格對準并定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布,自然回縮24小時在裁剪,以免裁剪后,裁片過小。
(5)裁剪要求下刀準確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。
(6)根據(jù)樣板對位寫號,卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰,改號要清楚,每一片都要寫號。

(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作,并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎,附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

(8)每裁剪一張訂單,將布頭布尾留起備用,好進行車間的配片須要。

(9)做好拖布記錄,核對單耗情況。

(五)縫制

1. 縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點,故縫制針織時裝的縫跡應滿足:

(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。
(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm。根據(jù)客戶要求確定。
2.縫線縫線要達到下列質(zhì)量要求:
(1)縫紉機用純棉線(縫線)應采用精梳棉線,它具有較高的強度和均勻度。
(2)縫線應具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。
(3)縫線必須具有柔軟性。
(4)縫線必須條干均勻光滑,減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦,避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。
3.縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合,必須選擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。
粘襯在服裝加工中的應用較為普遍,一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序,使服裝品質(zhì)均一,防止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇,并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力,這樣才能達到較好的效果。 粘合工技術操作規(guī)程: 1 要嚴格按照工藝要求,對衣片進行粘襯操作,不得粘錯襯,嚴禁少粘或多粘。 2要嚴格按照工藝要求,調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力,不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3粘襯操作時,要注意面料和襯布的正反面,嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現(xiàn)問題時,要及時報告
服裝加工中,縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型:
(1). 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少,缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫,是由一根針線和鉤子線互相串套而成,其彈性和強力都較鎖式線跡為好,同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合,褲子的后縫和側縫,松緊帶等受拉伸較多,受力較強的部位。
(2). 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線,由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中,縫料的兩端呈相同的外形,其拉伸性、彈性較差,但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,由于用線量較少,拉伸性較差,常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
(3). 包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點是能使縫料的邊緣被包住,起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時,面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移,因而縫跡的彈性較好,故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”,由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大,可同時進行合縫和包縫,從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。
服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀,不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連,條格左右對稱,縫線要求均勻順直,弧線處圓潤順滑;服裝表面切線處平服無皺痕、小折;縫線狀態(tài)良好,無斷線、浮線、抽線等情況;重要部位例如領尖不得接線。
(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。

1、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點:

(1)扣眼位置是否正確。

(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

(3)扣眼開口是否切好。

(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應,否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落,也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

(七)整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法,嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時,要嚴格按照工藝要求操作,確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染,要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定,即無水花、無亮光、無麻印,杜絕燙糊。 要按照規(guī)定對設備進行定期何養(yǎng),確保設備外觀清潔,如出現(xiàn)機器設備故障時,要及時通知設備維修人員,不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時,要注意絕用汽。操作人員離開機器時,要注意隨時關機。操作過程中,對扣配好的衣片,要整齊堆放,不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上,不得直接放在有衣片的案板上,以免燒壞案板。操作人員離開燙臺時,要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點:
(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。
(2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整,褶裥、線條挺直。
(3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向,塑造服裝的立體造型,以適應人體體型與活動狀態(tài)的要求,使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是:溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果;熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度,還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響
整燙中應避免以下現(xiàn)象的發(fā)生:
(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
(2)服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
(3)存在漏燙部位。
(八)成衣檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗,包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目,外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗的主要內(nèi)容有:
(1)款式是否同確認樣相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。
(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油污存在。
(6)同件服裝中是否存在色差問題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。
(9)線頭是否已修凈。
(10)服裝輔件是否完整。
(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。
(12)服裝整體形態(tài)是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
(九)出運或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實際貨物相符。

上一篇:服裝生產(chǎn)工藝流程(一)
下一篇:2020春季班開班通知!

聯(lián)系我們

服務熱線:133-9371-9506
地址:錦藝國際輕紡城中原紡織服裝設計師大廈B座1306室,1318室
手機:133-9371-9506
公司地址:1、錦藝國際輕紡城中原紡織服裝設計師大廈B座1306室,1318室
                 2、鄭州市龍湖新區(qū)侯莊
招生電話:0371-56631755
                13393719506
Q Q號碼:853437168
企業(yè)網(wǎng)站:http://m.7keyscoaching.com/